精細化工生產過程中常常會產生副產物。處理或有效利用副產物是生產企業非常關注的問題。將副產物深度加工，生產出更有價值的產品-“變副為寶"，既可減少三廢，又能為企業創造更多價值。

今天，小編來分享一個利用上游工藝副產物作為原料，通過康寧G1反應器生產N，N-二甲基乙酰胺工藝研究成果。

在聚四氫呋喃生產過程中產生副產物乙酸甲酯甲醇溶液。但由于該溶液易形成二元共沸物，常規的乙酸甲酯精餾或萃取提純，很難得到高純度的乙酸乙酯，且操作復雜、能耗很高。

將副產物直接用于反應生產高附加值的產品，那是一條更加經濟的解決方案。研究者決定將該副產物溶液用于N，N-二甲基乙酰胺(縮寫為DMAC)的生產。

1. 以聚四氫呋喃裝置副產物乙酸甲酯甲醇溶液、無水二甲胺為原料、甲醇鈉為催化劑，應用微通道反應器得到了新的 DMAC連續流新工藝。

2. 通過實驗篩選獲得較優的工藝條件和較佳實驗結果，乙酸甲酯單程轉化率 97. 5%，DMAC 選擇性達到 100% 均優于釜式工藝。

3. 與傳統間歇高壓釜工藝相比，微通道反應器內乙酸甲酯轉化率和DMAC選擇性更高，且明顯縮短反應時間。